電機高效再製造座（zuò）談會在滬召開

為促進電動機高效再製造，完善（shàn）電（diàn）機再製造標準（zhǔn）體係及評價方法，促進電機再製造行業健康發展，推動電機高效再製造技術和產（chǎn）品，充分落實《循環經濟促進法（fǎ）》，促進資源節約型、環境友好（hǎo）型社會建設，中國（guó）標準化研究（jiū）院於2016年7月（yuè）20日在上海召開了電機高（gāo）效再製造座談會。來自中國標準化（huà）研究院能效標識（shí）管理（lǐ）中心、上海市節能監（jiān）察中心、上海（hǎi）電器科學研究所、國際（jì）銅業（yè）協會、南陽防爆（bào）電氣研究（jiū）所、、安（ān）徽91麻豆国产福利品精電機（jī）股份有限公司、河北電機研（yán）究院，以及雲南銅業（yè）壓鑄科技有限公司、雲南（nán）雲銅東力傳動設備有限公司、信質電機股份有限公司、江蘇信（xìn）大力電機股份有限公司、臥（wò）龍電氣南陽防爆集團股份有限公司、河北新四達電機股份有限（xiàn）公司、江西瑞昌森奧達（dá）科技有限公司等（děng）高效電機製造商代表及嘉賓共計30餘人出席了此次會議。

工業（yè）產品再製造是製造業的（de）一個重要組（zǔ）成部分，是落實《循環經濟促進（jìn）法》和推動經濟發展方式轉變的重要措施，是促進資源節約型、環境友好（hǎo）型社（shè）會建設的有（yǒu）效手段。國際銅（tóng）業協會中區總（zǒng）裁周勝介紹，2014年中國電機係統總耗（hào）電量達35,356億（yì）千瓦時，占社（shè）會總用（yòng）電量的64%。其中，工業係統（tǒng）電機總用電量占工業係統總用（yòng）電量（liàng）的72%。我國目前生產和在（zài）用電機多（duō）為低於（yú）GB18613-2012標準3級能效的電機，其平均效率為87%，而發達國家早已推行的高效電機效率已達到91%以上。美國的超高效電機效率更是達到（dào）93%，係統運行效率（lǜ）比我國高10%-20%。我國電（diàn）機係統能效水平遠遠低（dī）於發（fā）達國（guó）家水平是造成工業能耗（hào）居高不下（xià）的主要原因。低效電機的強製性淘（táo）汰，已經成為中（zhōng）國工業轉型過程中必須攻克的難題，而將淘汰下來的（de）低效電機經過重新設計、更換零部件（jiàn）等方法，再製造成高效（xiào）電機，可以極（jí）大程度（dù）的推進我國電（diàn）機（jī）係統能效提（tí）升工作。

全國旋轉電機標委會（huì）秘書長陳偉華分（fèn）享了上海電器科學研究所在電（diàn）機高效再製造領域的寶貴經驗，並提出：電機高效再製造推廣過程中由於需要對舊電機進行實（shí）地勘查與診斷分析，並要對舊（jiù）電機進行拆卸、運輸，對新電機進行安裝、調試（shì），整個過程需要耗費大量的人力、物力，給再製造企業（yè）帶來巨大成本壓力，呼籲政府應給予更大力（lì）度的財政補（bǔ）貼支持企業開展電機高效再製造（zào）業務，以加快（kuài）我國存量電機能效水平的提升。

上海市節能監察中（zhōng）心副（fù）主任李賢葵介紹了（le）上海市（shì）在加快推進電機係（xì）統能效提升方麵開展的（de）工作。據統計上海工業係統電機裝機容（róng）量約2000萬千瓦（wǎ），年（nián）耗電約590億千瓦時，占整（zhěng）個工（gōng）業係統電（diàn）耗的75%左右，但（dàn）基本為（wéi）普通效率電機，與歐美（měi）國家相比，電機本身效率低3-5%，電機係統運行（háng）效率低20%左右，推廣應用高效電機，加快發展電機高效再製造工作（zuò）迫在（zài）眉睫。

電機高效再製造是采（cǎi）用環保無汙染的方式，最大程度地（dì）利用和回收原電機的零部件，通過更換繞組、絕（jué）緣、軸承，或轉子等部件，最終將低效老舊電機改造成高效電機的（de）過程，是實現資源節約和綜合（hé）利用有效途徑（jìng），既可從源頭上杜（dù）絕舊電機再次流入二級市場，又可降低企業高效電機（jī）使用成本，促（cù）進存量電機（jī）能效水平（píng）的不斷提升。中（zhōng）國標準化研究院資源與環境分院趙躍進研究員介紹，根據《節能法》、《產（chǎn）品質量法》和《循（xún）環經濟促進法》的有關規定，再製造電機的質量特性不應低於原型新品，即再製造電機的能效應不低於GB18613-2012標準的要求。 

同時，趙躍進研究員（yuán）還介紹了中國節能協會標（biāo）準化專委會、節能評估專委會高（gāo）效電機係（xì）統及節能效益評估聯合工作組將如何促進電機高（gāo）效再製造的（de）具體（tǐ）實施。高效電機係統及節能（néng）效益評估聯合工作組是（shì）在電機係統節能領域內，由科研院（yuàn）所、大專院校、行業（yè）協會、檢測（cè）與認證機（jī）構（gòu）、企業、非政府組織、金融機構等單位共同構成，從事高效電機係統節能領域（yù）標準化、節能設備推（tuī）廣以及應用工作的，集公益（yì）性、服（fú）務（wù）性和學術（shù）性為一體的非營利性技術（shù）組織。工作組將通過電機係統節能改造平台促進（jìn）高效電機推廣，以及存量（liàng）電機的（de）改（gǎi）造（zào）升（shēng）級和電機高效（xiào）再製造工作的開（kāi）展。

“十二（èr）五”期（qī）間，再製造標準化推進（jìn）力度不斷增強，技術標準製定取得重大進展，再製造標準空白得到填補，標準覆蓋範圍不斷擴展，政策措施逐步（bù）完善，標（biāo）準對再製造（zào）產業的支撐效（xiào）果顯著（zhe）提升。中國標準化研究院資源與環境（jìng）分院助理研究員楊朔博士對（duì）“再製造產業標準體係及評價標準”做專題報告。楊朔博士介紹，截止2015年底，我國已發布再製造國（guó）家標準28項，其中國家標準16項、行業標準12項。正在製定國家標準20項。 今（jīn）年，由全國產品回（huí）收利用基礎與管理標（biāo）準化技術（shù）委員會 （TC415）作為執行和歸口單位的《廢電機分類及代碼》以展開起草單位征集，希望廣大電機高效再製造企業關注電機再製造標準工作的相（xiàng）關進展情況。

雲南銅業壓鑄科技有限（xiàn）公司、雲南雲銅東力傳動設備有限公司副總經理楊旭做了雲南銅業（yè）鑄銅轉子高效（xiào）化電動（dòng）機再製造技術及運用專題報告。目前，雲（yún）南銅業壓鑄（zhù）科（kē）技（jì）有限公司已經建（jiàn）成鑄銅轉子（zǐ）壓鑄生產線兩條，具備年產（chǎn）10萬個/年（nián）鑄銅轉子的生產能力。2015年，已經累計為120餘家中外（wài）電機製造企業開發（fā）設（shè）計及生產出5個係列180餘個規格的鑄銅轉子十多萬台；部分國內外客戶的產品已經開始走向批（pī）量（liàng）化：3000--7000台（tái）/月（2015年數據），年產量為（wéi）6萬台/年左右（yòu）。產品逐漸形成多（duō）樣化（huà）、係列化、批量化。

銅轉子優異的特性可以（yǐ）使得它廣泛應用在高效電動機、電動汽車、航空、航天、航海、家電以及軍事等領域。隨（suí）著世界各國紛紛提高電（diàn）動機能效水平以及國（guó）內新的（de）電機能效水平的實施及節能的需求，對於已經投放市場的（de）大量電動機和現在電機廠的存量電機來說，提高效率將麵臨（lín）改變工藝等。但（dàn）通過（guò）更換經過重（chóng）新設計的銅轉子來更換電動機原來（lái）使用的鋁轉子，可以有效提升電動機效率。經（jīng）過分析比較，選取了用量最為廣泛，最具有代表性的Y132-4 7.5KW和Y160-4 11KW這（zhè）兩（liǎng）款電動機進行了重新設計，在保持定子不（bú）變的情況下，重新設計了銅轉（zhuǎn）子，每一個型號的電動機對應兩種設（shè）計方（fāng）案。通過更換鑄銅（tóng）轉子，原（yuán）來IE1效率的電動機效率水平都達到了IE3，提高1-2個能（néng）效等級，效果十（shí）分明顯（xiǎn）。

會議期間，與會嘉賓還對電（diàn）機高效再製造麵臨的機遇與挑戰展開了熱烈討論，分別探討了電（diàn）機（jī）再製造相關政策及標準、電機再製造商業模式、高效銅轉子再（zài）製造、高效永磁轉子再製（zhì）造等技術路線（xiàn）。更多精彩（cǎi）會議資料，請關注高效電機領跑者公眾號近期推送。

本文來源於《高效電機領（lǐng）跑者》。