ZZY自力式壓力調節閥
產品特點：
該產品的特點，能（néng）在無電、無氣的場所工作（zuò），同時又（yòu）節約（yuē）了能源，壓力設（shè）定值在運行中可隨意（yì）調整。采用快開流（liú）量特征，動作靈（líng）敏、密封（fēng）性能好，因（yīn）而（ér）它廣泛應用（yòng）於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建（jiàn）築樓群等（děng）各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（yā）（用於（yú）閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥（fá）前調節（jiē））的自動控製
產品應用：該產品的特點，能（néng）在無電、無氣的場所工作，同（tóng）時（shí）又節約了能源，壓力設定值在運行中（zhōng）可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因（yīn）而它廣泛應（yīng）用於石油、化工、電（diàn）力、冶金、食品、輕紡、機械製造（zào）與居民建築樓群等各（gè）種工業設備中用氣體、液體及（jí）蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節（jiē）），或泄壓、穩（wěn）壓（用於閥（fá）前調節）的自動控製
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一、概述
ZZY型自力式壓力調節閥是不（bú）需要任何外加能源（yuán），利用被調介質自身能量而實現自動調節的執（zhí）行器產品。
該（gāi）產品的特點（diǎn），能（néng）在無電、無氣的場所工作（zuò），同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動（dòng）作靈敏、密封性能好，因而它廣（guǎng）泛應用於石油、化工、電力（lì）、冶金、食品、輕紡、機械製（zhì）造（zào）與居民（mín）建築樓群（qún）等各種工（gōng）業設備中用氣體、液體及蒸汽（qì）介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓、穩壓（yā）（用於閥前調節）的自動控製。
三、結構（gòu）與（yǔ）作用原理
1、 進液接頭
2、 排氣塞
3、 檢測執行機構
4、 進（jìn）液管
5、 壓蓋（gài）螺釘
6、 冷凝器（qì）
7、 彈簧
8、 閥杆
9、 閥芯
10、 波紋管
11、 壓力調節盤
12、 注液口螺釘
13、 取壓管（guǎn）
14、 閥後接管
15、 閥（fá）座
16、 閥（fá）體
圖一（yī）a、ZZYP-16B自力式壓力調節閥
調（diào）壓閥主要有（yǒu）檢測執行機構、調壓閥、冷凝器與閥後接管等腰三角形四部分組成，其結構（見圖（tú）一）。
圖一a、用於（yú）控製閥後壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介（jiè）質由箭（jiàn）頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節（jiē）流後輸出。另一路經（jīng）冷凝器（介質（zhì）為蒸汽時使用）冷卻後，被引入執（zhí）行機構作用於膜片上，使閥芯隨之（zhī）發生（shēng）相應的位移，達到減（jiǎn）壓、穩壓之目的。如閥後壓力增加，作用於膜片上的力（lì）增加，壓縮彈簧，帶動閥（fá）芯，使閥門開啟度減小，直（zhí）至閥後壓力下降到設（shè）定值（zhí）為止。同理（lǐ），如閥後壓力降低，作用在膜片上的力減小，由於彈簧的反（fǎn）作用力，帶動閥芯，使閥門開啟（qǐ）度增大，直到閥後壓力上升到設定值為止。
圖一b：用於控製閥前壓力的調壓閥（fá），閥的（de）作用（yòng）方式為壓開型（xíng）。其原理如（rú）下：介質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使（shǐ）用）冷卻後，被引（yǐn）入執行機構作用於膜片上，使閥芯隨之發生相應的（de）位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增（zēng）加，作用於膜（mó）片上的力增加，壓縮彈簧，帶動調（diào）芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設定值為止。同（tóng）理，如閥（fá）門開啟度減小，直到閥前壓力（lì）上升到設定值為止。
1、進液（yè）接頭
2、排氣管
3、檢測行機構
4、進液管
5、壓蓋螺杆（gǎn）
6、冷凝器
7、彈簧（huáng）
8、閥杆
9、閥芯
10、波紋管
11、壓力（lì）調節盤
12、注液口螺釘
13、取壓管
14、閥前接管
15、閥座
16、閥體
圖一b、ZZYP-16K型自力式壓力調節閥
四、主要技術參數和性能指標、材料
1、主要（yào）技術參數和性能（néng）指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量係數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定（dìng）行（háng）程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調節（jiē）範（fàn）圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量（liàng）特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允（yǔn）許 泄（xiè）漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | zui大（dà） | 10 | ||||||||||||
| zui小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調節範圍（wéi）確定
壓（yā）力調節範圍分段，見主要參（cān）數及性能指標表，控製壓力應盡量選取在（zài）調節範圍的中（zhōng）間值（zhí）附近（見表一）。
壓力調節範圍（以（yǐ）薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具（jù）體工況要求決定）
| 壓力調節範圍（KPa） | 壓力分段（duàn）範圍（KPa） | 膜室有效麵積（cm2） | 使（shǐ）用閥門口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥後壓力調節（jiē）閥，其閥前壓（yā）力與閥（fá）後壓力的關係
自（zì）力式調節閥本身是一個調節係統（tǒng），閥本身又有一定的（de）壓降要求，對閥後壓力調節閥（B型），為保證閥後壓力在一定範圍內，其（qí）閥前壓力須達到一定（dìng）值，其要求可參見下表：
| 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓（yā）力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力（lì） | 閥（fá）前壓力（lì） | 閥（fá）後壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
|
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
|
|
外形尺寸圖
4、外形尺（chǐ）寸與重量 單位（wèi）：mm
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端麵（miàn）距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調（diào）節範圍（wéi）KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接頭（tóu）螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料（liào）
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油（yóu）橡膠 |
| 膜 蓋 | A3、A4鋼塗（tú）四氟乙烯 |
| 填 料 | 聚四氟乙烯（xī）、柔性石墨 |
閥結構形式：波紋管平衡型
雙閥芯平衡型
執行機構：
閥體工作溫度與允許壓力：
五、安裝、使用與（yǔ）維護
ZZY自力式（shì）壓力調節閥（fá）安裝方法
1、過濾器 2、自力式調節閥 3、導（dǎo）壓管Φ12×2 4、冷凝器
安裝方式說明
P1：調節氣體，閥前壓力調（diào）節（K型），過（guò）濾器（1）可以不安（ān）裝（zhuāng）
P2：調節氣體，閥後壓力（lì）調節（B型），過濾器（1）可以不安裝
P3：調節液體，閥前（qián）壓力調節（K型），對（duì）於非清潔流體，應裝過濾器（1）
P4：調節液體，閥後（hòu）壓力調節（jiē）（B型），對於非清潔流（liú）體，應裝過濾器（1）
P5：調節蒸氣，閥前（qián）壓力（lì）調（diào）節（K型），應（yīng）裝冷凝（níng）器（4），建議裝過濾器（1）
P6：調節蒸氣，閥後壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
注意：安裝時（shí）取壓點離開調壓閥適當的距離，控製（zhì）閥前壓力應大於2倍管道直徑（jìng），控製閥後壓力（lì）應大於（yú）6倍管道直徑。安裝冷凝器時應注意冷凝器的（de）位置，使其高於膜頭（tóu）而低（dī）於工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液（yè）。
六、安裝時，注意以下（xià）幾點：
1、安裝
（1） 冷凝器須高於調壓閥的（de）執行機構而低於閥後（閥後調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝（níng）器內充滿冷凝液。
（2） 取壓（yā）點應取在離調壓閥適當的位置，閥前調壓閥應大於2倍管道直（zhí）徑，閥後（hòu）調壓閥應大（dà）於6倍管道直徑。
（3） 為便（biàn）於現場維修及操作，調壓閥四周應留有適（shì）當空間（jiān），閥前後應設置截（jié）止閥與旁路手動閥，如圖五所示。
圖五 調壓閥閥組安裝方案
注：圖中虛線表示（shì）管道出入口的另一種允許方向
（4） 調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（5） 介質流動方向（xiàng）與閥（fá）體上箭頭（tóu）指向一致，前後管道中心應對準（zhǔn）調壓閥兩法蘭中心，避免閥（fá）體受過大的應力。
（6） 閥前應設（shè）置過濾器以防止介質中雜質（zhì）堵（dǔ）塞。
（7） 調節閥應安裝在環境溫度不超過（guò）-25℃~55℃的場合。
2、使用（yòng）
在常溫（wēn）下使用氣體或低（dī）粘度液（yè）體場合時的操作程序（xù）：（參見圖三）
（1） 緩慢開啟閥（fá）前後截止閥。
（2） 擰鬆排氣塞，直至氣體或液（yè）體從執行機構溢出為止。
（3） 然後重新（xīn）擰緊排氣塞，調壓閥（fá）即可工（gōng）作。所需壓力值的（de）大小可通過壓力調節盤的調整而獲得，調整時（shí），注意觀察壓力表（biǎo）示值，動作應緩慢，不得使閥杆跟著轉
動（dòng）。使用蒸汽場（chǎng）合時的操作程序：（參（cān）見（jiàn）圖四）
（1） 從冷凝器（qì）上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執行機構（gòu）排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注液口加水直至排（pái）汽孔流出為止。
（4） 擰緊排（pái）氣塞，繼續注水直至（zhì）溢（yì）出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調壓閥前後截止閥。
（7） 調整壓（yā）力調節盤，並觀（guān）察壓力表示值達到（dào）要求為止。
3、維修
調節閥（fá）投入運行後，一般維（wéi）護工作量很小，平時隻要觀察閥前、閥後壓力示值是否符合工藝（yì）所需值要求（qiú）即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥（fá）常見故障排除方法（見表五）
表五
| 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 閥後壓力不穩定隨著 閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥杆、推杆卡住 3、進（jìn）液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調整 3、疏（shū）通 |
| 閥後壓（yā）力降不下（xià）來（lái），始 終在需求值上方變動 | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓（yā）比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥後壓超過10:1應2級降壓 |
| 閥後壓力升不上去，始 終在需求（qiú）值下方變動 | 1、設定彈簧（huáng）剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換圈套口徑（jìng） 3、閥前壓（yā）：閥後壓低於1.25應提（tí）高閥（fá）前壓（yā） |
| 閥前壓力升不上去，始 終在需求（qiú）值下方動作 | 1、設定彈簧（huáng）鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥杆、推杆卡（kǎ）住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑 |
| 閥前壓力降不下去，始 終在需求值上方動作 | 1、設定彈簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥杆、推杆等卡死 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除（chú）卡死原因，重新調整 |
| 閥後壓或閥（fá）前壓 波動過於頻繁 | 1、閥口徑過大 2、執行機構膜（mó）室容量太小 | 1、選擇恰（qià）當的閥口（kǒu）徑 2、在進液管道內增設阻尼器 |
七、訂貨須知
訂貨時（shí）請用戶提供以下資料：
| 型號 | 名（míng）稱 |
| 公稱通徑 | 公稱壓力 |
| 信號範圍 | 作用方式 |
| 介質參（cān）數 | 介質工作溫度 |
| 額定流量係數 | 固（gù）有流量（liàng）特性 |
| 閥（fá）前zui大壓力、閥前zui小壓力、閥（fá）前正常壓力 | 閥後zui大壓力、閥（fá）後zui小（xiǎo）壓力、閥後正常壓力 |
| zui大流量、zui小流量、正常流量 | 液（yè）體粘度、液體重度、氣體重度 |
| 材質：閥芯、閥體、內閥件、填料 | 附件 |
| 工藝管道尺寸 | 耐蝕等特殊（shū）要求 |
| 自力式（shì）調壓範（fàn）圍、調（diào）溫範圍、壓差調節範（fàn）圍、微壓調節範圍 |
|
型號編製
