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數控加工機床的優缺(quē)點及(jí)發展現狀淺析

數控機床作為國防軍工的戰略裝備,是各種武器裝備最重要的製造手段,是國防軍工裝備現代化(huà)的重要保證。很多(duō)時候,數控加(jiā)工機床也被稱作(zuò)“加工中心”。自出現以來,數控加工機床給機械製造業帶來了革命性的變化。


數控加工機床在許多方麵遵循基本一致的工藝原則。但由於數控加工(gōng)機床具有自動換刀的特有功能,使得(dé)數控加工工藝具有(yǒu)其特點。下邊中國(guó)機床(chuáng)商務網的小(xiǎo)編從加工中心的優缺點兩個方麵進行分析(xī)。

數控加工(gōng)機床的優點主要體現在以下幾個方麵(miàn):

第(dì)一、數控(kòng)加工機床(chuáng)生產效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作,而且由於其具有的自動換刀功能,通常還可(kě)以省去複雜的工裝,減少對加工零件的安裝、調整(zhěng)及多次對刀(dāo)等相對複雜而繁瑣的工作。加工中心能(néng)選用最佳工藝線路和切削用量,有效地減少加工中的輔助時間,從而提高生產效率(lǜ)。

第二、數控加工機床加(jiā)工(gōng)精度高(gāo)、加工質量穩(wěn)定。加工中心具有的自動換刀功能,可以非常有效地減少工件的裝夾次數,降低或消除因多(duō)次裝夾帶來的定位誤差,提髙加工精度。當零件各部位的位置精度要求高(gāo)時,加工中心具有的(de)自動換刀功能,可以非常方便而有(yǒu)效地減少定位與對刀誤差,能在一次(cì)裝夾與一次性對刀的過(guò)程中完成各個部位的加工,保證了各加工部位的位置(zhì)精度要求。

第三、數控加工機床適應性強、靈活性好。加(jiā)工中心上可方便地實現對箱體類(lèi)零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端麵和挖槽等多道不(bú)同的加工工序,因此能加工輪廓形狀特別複雜或難以控製尺寸的零件,如(rú)風(fēng)扇葉片、汽車發動機箱體等零件。能加工複雜曲線類零件以及非常複雜的三維空間曲麵類零件。

第四、能提高經濟效益,一台數控加工機床,集中了銑床、鑽床、攻牙機等多種設備的功能,它可以減少企(qǐ)業機床的數量,因一人(rén)可同時操作多台加工中心(xīn),減少了操作工(gōng)人,人工(gōng)成本相應減(jiǎn)少;另外擁有數控加工中心,也是企業實力的具體表現,會促成更(gèng)多業務量的增加,從而提高(gāo)經濟效益。

任何事物都具有兩麵性,數控加工機(jī)床也存在不足之處,主要表現在:加(jiā)工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常(cháng)高;加工中心技術複雜,對使用、維修、管理要求較髙;加工中心一次性投資大,需配置其他輔助裝置,如數控刀具係統。

從(cóng)以上兩次方麵考察,在購買數(shù)控加工機床時,消(xiāo)費者一(yī)定要注意選擇規(guī)模大、實力強、服務有保障的生產(chǎn)單位,這樣產品的質量(liàng)才能得到保證。

數控加工機(jī)床是一種高度機電一體化的(de)產品(pǐn),適用於加工多品種小批量零(líng)件(jiàn),結構較複雜、精度要求較高的零件,需要頻繁改型的零(líng)件,價格昂貴不允許報廢的(de)關鍵零件,要求精(jīng)密複製的零件,需要縮短(duǎn)生產周期(qī)的急需零件以及要(yào)求100%檢驗(yàn)的零件。數控加工機床以其卓越的柔性自動化的性能、優異而穩定(dìng)的精度(dù)、靈捷而多樣化(huà)的功能引(yǐn)起世人矚目,它開創了機械產品向機電(diàn)一體化(huà)發展的先(xiān)河。因此(cǐ),數控技術成為先進(jìn)製造技術中的一項核心技術。數控加工機床的特點及其應用範圍使其成為國民經濟(jì)和國防建(jiàn)設發(fā)展的重要裝備(bèi)。

近年來,中國家具(jù)及木工機械產業取得(dé)了快(kuài)速的(de)發展,但在中高端(duān)產品領域,國產設備就其品種、質量、可靠性、交貨期以及售前(qián)售後服務(wù)等(děng)方麵仍相對滯後,尚無法滿足巨大的市場需求。目前,我國正處在以(yǐ)高(gāo)新技術和先進(jìn)適用技術來改造和提升家具這一傳統產業,以信息化建設提升我國家具製造(zào)業競爭力的關鍵曆史時期,作為製造、裝備信息化的典型關鍵技術,開展中(zhōng)高端家具及(jí)木(mù)製品加工設備的應用研究具有重要意義。

中國作為一個製造大國,主(zhǔ)要還是依靠勞(láo)動力、價格、資源等方麵的比(bǐ)較優勢,而在產品的技(jì)術創新與自主開發方麵(miàn)與國外同行的差距還很大。中國的數控加工機床產(chǎn)業不能安於現狀,應該抓(zhuā)住機會(huì)不斷發展,努力發展自己(jǐ)的先進技術,加大技術創新與人才培訓力度,提高企業(yè)綜合服務能力,努力縮短與發達國家之間的差(chà)距(jù)。力爭早日實現數控加工機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品製造的轉變,實現從中國製造到中國創造(zào)、從製造大國到製造強國的轉變。

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