數控加工，是指在數控機（jī）床（chuáng）上進行零件加工，用數字（zì）信息控製（zhì）零（líng）件和刀具位移的一種機械加工方法，是解決零件品種多變（biàn）、批量小、形狀複雜、精度高等問題和實現高（gāo）效化和自（zì）動化加工（gōng）的（de）有（yǒu）效途徑。

數控機床（chuáng）加工與傳統機（jī）床加（jiā）工的工藝規程從總體上說是一致的，但由於數控是一次裝（zhuāng）夾，連續自動（dòng）加工完成所有車削工序，所以在進行（háng）數控（kòng）機床加工完成後需要注（zhù）意一些（xiē）事項。

加（jiā）工完成後的注意事項：

1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清（qīng）潔狀態。

2、注意檢查或更（gèng）換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。

3、檢（jiǎn）查潤滑油（yóu）、冷卻液（yè）的狀態（tài），及（jí）時添加或更換。

4、依次（cì）關掉機床操作（zuò）麵板上（shàng）的電源和總（zǒng）電源。

5、機床開機時應（yīng）遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點（diǎn）動、自動（dòng）的原（yuán）則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運（yùn）行時間不得少於2-3分（fèn）鍾。當（dāng）確定無異常情況（kuàng）後，方（fāng）可（kě）開始工作。

6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工（gōng）件和刀具夾緊後方可進行下一步（bù）工作。

7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須（xū）停機。

8、機床上的保險（xiǎn）和安全（quán）防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

9、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式（shì）檢查所（suǒ）用程序是否與被加工零件相仿，待確認（rèn）無誤後（hòu），方可（kě）管好安全防護罩，開動機床進行零（líng）件加工。

10、機床附件和量具、刀具（jù）應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架（jià）賠償。

11、實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座（zuò）和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。

12、機床在工作中發生故障或（huò）不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告（gào）現場負責。

13、操作者嚴禁修改機床參數。必要（yào）時必須通知設（shè）備管理員（yuán），請設備管（guǎn）理員修改。

14、了解零件圖的技術要（yào）求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法（fǎ）。

15、正確地選用（yòng）數控車（chē）削工具，安裝（zhuāng）零件和（hé）刀具要保證準確牢固。

16、了解和掌握數控機床（chuáng）控製和（hé）操（cāo）作麵板及其操作要領，將程序準確地輸入係統，並模擬檢查、室切，做好（hǎo）加工前的各項準備工作。

17、加工過程中（zhōng）如發（fā）現車床運轉聲音不正常或出（chū）現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師（shī），以免出現危險。