中國紡織經濟經曆了30年的高速（sù）發展，廉（lián）價的人力（lì）資源和豐富的自然資源是我們的優勢，無紡機械設備等，作為經濟發展的主體之一，製造業麵（miàn）臨轉型升級（jí）的問題。人口（kǒu）紅利的消失，生產成本的增加，新一代農民工更加注重自身權利的意識，中國紡織（zhī）產業發展麵臨（lín）著改革。

  雖然中國已經成為紡機製（zhì）造大國，但紡（fǎng）機製造（zào）水平還不高，所以企業必須加快轉型，提高技術（shù）性能。低（dī）檔產品技術含量、附加值低、勞（láo）動力成本高、生產效率低的現狀已經（jīng）不符合目前的市（shì）場需要，不適應企業未來的發展，紡機產品轉型升級是大勢所（suǒ）趨。

  中國紡織（zhī）產業轉型方向無疑是通過（guò）技術的進步和勞動力素質的提高來實（shí）現轉型升級（jí）。企業通過提高生產效率，增加效益（yì），趕上或超過生產成（chéng）本的（de）增加，這才是轉型升級的（de）意義，“機器換人（rén）”就是一條途徑。

  業（yè）內（nèi）相關人士表示，紡織企業使用高速、智能化以及大容量紡機裝備可以減少用工，提高效率。由於目（mù）前（qián）全（quán）球（qiú）棉花（huā）等原料不足，高檔（dàng）紡織機械設備（bèi）能充分利用纖維、提高產品（pǐn）的附加值。未來5-10年時間，這種需求（qiú）趨勢將更加（jiā）明顯。

  紡織機械機（jī）器換人是產（chǎn）業發（fā）展的（de）必然（rán）趨勢

  近來，一股智能裝備（bèi）替換勞動（dòng）力投入的“機器換人”熱潮，正在席卷浙江、廣東、江蘇等製造業發達地區，引發各方關注。據（jù）悉，僅浙江省嘉興市（shì）今年（nián）就將實施“機器換（huàn）人”企業800家、技改項目800個，減少用工8萬人；廣東省廣州市前不久作出規劃，計劃（huá）幾年內就讓工業機器人廣泛應用於全市八成以上的（de）製造業企業。

  一個半月前，紹興金（jīn）匯（huì）紡（fǎng）織年產3000萬米滌綸麵料技改項目上線，新購置的260台新型噴水織機、9台扡經車、26台絡絲車、260台倍撚機全部投入使用，預（yù）計年（nián）增銷售額2億元，淨增利（lì）潤5個百分（fèn）點。

  在南潯（xún）區年（nián）初排（pái）定的100家“機器換人”企業中，目前，80家已經開始改造，40家已經投入（rù）使用。眼（yǎn）下，“機器換人”已覆蓋電梯、電機、電磁線、紡（fǎng）織、木業等五大（dà）行業，通（tōng）過（guò）技術改造和設備（bèi）更新，這些企業逐漸實現自動化（huà）生產，降低用工和生（shēng）產成本（běn），提高了產品質量和生產效率。據統計，全區1至4月工業性（xìng）投入28.06億元，工業技改（gǎi）投入15.69億元，設備投資11.1億元。

 據預測，“十二五（wǔ）”期間，將是中國工業（yè）機器人產業（yè）發（fā）展的關鍵時期，市（shì）場需（xū）求量將以每年15%至20%的速度增長。去年底召開的省經濟工作會（huì）議提出，我省將（jiāng）加快推進（jìn）產（chǎn）業轉型升級，全麵推進“機器換人”。今年5月，市經濟和信息化（huà）委員會印發了我市“機器換人（rén）”專項行動（dòng）方案，同時公布（bù）了（le）首批（pī）“機（jī）器換人”示範企業（yè）12家、試點（diǎn）企業28家（jiā）。

  紡織機械換人效益之下隱（yǐn）憂多

  日前，南京財經大學校長劉誌彪表示，對於我國的製造業來說，實現機器換人（rén）麵臨三大（dà）問題：

  一、用（yòng）誰的機器。

  我國在生產一般消費品（pǐn）方麵具有比較優（yōu）勢，但裝備製造業的優勢並不明顯。目前來看，機器換人主要還是用國外的機器來換人。而造成這種市場差距（jù）的（de）根（gēn）本原因在於我（wǒ）國裝備製造業的技術水平的差距。

  二、換掉（diào）什麽（me）人，誰（shuí）來操作機器。

  機器換掉的是（shì）出賣體力的（de）操作工，但並不意味著不需要（yào）人。懂得操作機器的仍是技術工人。如果缺少技術工人操作維修這些先進的機器，最後也難以實（shí）現真正（zhèng）的轉型升級。

  三、換下的人去（qù）哪裏？

  由於機器換人，傳統從事體力勞動（dòng）的工人將過剩（shèng），製造業將出現結構性失（shī）業。因此，在機器換人的過程（chéng）中，要把產業升級與擴大就業統（tǒng）籌考慮，盡量減（jiǎn）少陣痛，增加（jiā）就業渠道。無論是製造業，還是勞動（dòng）者，都需要實現（xiàn）自身（shēn）的轉型升級。

  1、從（cóng）現實情況（kuàng）來看，這三（sān）大問題確確（què）實實存在，谘詢公（gōng）司Solidiance亞太（tài）區總裁迪埃特預計，6大日本公司占據中國工業機器人銷量的一半，而中國本土4大（dà）機（jī）器人設備製（zhì）造商加在（zài）一起僅占中國市場份額的5%。在中國機（jī）器人市場，外國（guó）機器人巨（jù）頭處於壟斷地位，盡管這（zhè）幾年中國機器人產業發展迅速，國產機器人企業奮起直追，但依然處於弱勢（shì）地位。

  來自（zì）清華大學的一份研究顯示，本土品牌工業機器人與（yǔ）外資品牌相比，競爭力仍有較大差距。2012年，發那科、安川電（diàn）機、庫卡、ABB四巨頭占到53.8%的市場份額。

  在整個機（jī）器人產業鏈上，主（zhǔ）要的上遊關鍵零部件、中遊設備製（zhì）造廠和下遊行業應（yīng）用這三大塊中，國內企業（yè）目前主要集（jí）中為係統集成商，實現下遊應用，即通過對國外采購的機器人，為下遊（yóu）客戶進行相應的方案設計，實現（xiàn）利潤（rùn）。而產業鏈上遊無核心零部件製造商支撐，關鍵零部件方麵仍遠遠落後於（yú）外（wài）國企業，因此長期受製於人。

  一（yī）位業內人（rén）士對記者表示，國（guó）內企業在減（jiǎn）速器這一機器人關節部位的關鍵元器件普遍依賴於進口，“減速（sù）器是製約國產工業機器人（rén）成本的重要因（yīn）素，研究減速（sù）器，不僅僅需要好的設備，更（gèng）要有好（hǎo）的材料和工藝，材料需要絕對的（de）耐磨。而這些不是一時半會兒可以趕上國外的技術的。”

  2、人與機器的艱難（nán）磨合

  2007年，唯美董事長黃建平去國（guó）外考察了一圈（quān），驚歎於西方先進的自動化生產線，回來就花400多萬引進了七八台自動化設備，卻遭遇（yù）部分中層的反對。

  “一台機少則十幾萬，多則五六十萬，就減幾個人劃不來（lái）。”當（dāng）時生產車間主（zhǔ）任也有此微詞。更困難的是，像戴朝智這樣的工人有的不想，有的不懂怎麽操作機器：“我渾身是勁，這麽一抬、一搬就搞定的事情，怎麽要那（nà）麽麻煩來操作呢？”

  鍾偉強說剛（gāng）啟用新（xīn）生產線那會，“老（lǎo）卡（kǎ）”，嚴重時不得不（bú）停線檢修，瓷磚廠的窯爐24小時運轉不能停，空窯運（yùn）行一分鍾就是5000多塊的（de）能源和設（shè）備維護成本。三（sān）番五（wǔ）次下來，工（gōng）人都從“全自動”打回“全部（bù）要自己動（dòng）”的原始狀態，機器就這麽閑置下來，不到一年時間不得不拆掉，400多萬（wàn）的機器就被（bèi）打入“冷宮”。

  陳舞（wǔ）琴告訴記（jì）者，在機（jī）器人剛進入澳（ào）美高新的生產車（chē）間之初，工人會因為害怕而不敢靠近，擔心因為自（zì）己操作不當而弄壞（huài）這新科技。而且，操控機器人的編碼對工人（rén）而（ér）言幾近天書，更（gèng）增加了彼此間的疏離。

  然而，曆經近半年的磨合，如今（jīn）兩者的（de）關係已愈發緊密。盡管生產線的（de）自動化程度大大提高，但機器人的高效運轉依然離不開人的（de）配合。

  3、換（huàn）下的（de）人去哪裏？

  建廠4年（nián）多來，浙江信（xìn）威塑膠有（yǒu）限公司規（guī）模不斷擴大，一直在（zài）不斷招工補員。為謀求更大的（de）發展，去年12月，企業管理層決定引進先進設備和工藝，提（tí）升生產效率，提高產品質量。

  然而（ér），一個問題凸顯出來：引進先進設備和工藝後（hòu），許多人工活兒將由機器代替，意味著將產生（shēng）一批剩餘勞動力。按照企（qǐ）業管理層的預（yù）想，此（cǐ）次將一次性裁減50多（duō）名職工，接近職工總數的三分之一。也正因為這樣（yàng）才引發前段時間因機器換人而發生的企業與員工之間（jiān）紛爭事件。