詳解正確處理儀器儀表（biǎo）係統現（xiàn）場常見故障的步驟
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伴隨著的現代化進程的（de）不斷推進，在國民各類工業領域中自動化水（shuǐ）平也同時在不（bú）斷提高，儀（yí）器儀表作業工業中的一個重要（yào）部門，並且也是其他工業的重（chóng）要支持部門，對於工業水平的智能化、自動化（huà）有著不可（kě）替（tì）代的重要作（zuò）用，離開自動化數字儀表及相配套的控製係統，的自動化就無從談起。德國（guó）的工業4.0，美國的（de）互聯網（wǎng）工業、中國的兩化無一不與（yǔ）自動化儀表密切相關。因此，對於現場（chǎng）儀表操作與維護人員的技術水平要求更高，如此才能夠做到更快更好地處理儀表故障，保證的安全有序地（dì）進行，有效（xiào）地提高經濟效益，本文（wén）針對於儀器（qì）儀表現場的維護經驗，以供儀表維護人員參考。
一（yī）、現場儀表（biǎo）係統故障的基本分（fèn）析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓（yā）力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的（de）不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場（chǎng）儀（yí）表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統（tǒng）的過程、工（gōng）藝情況及條件，了解（jiě）儀表係統的設計方（fāng）案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求（qiú）等。
2．在分（fèn）析檢查（chá）現場儀（yí）表係統故（gù）障之前（qián），要向現場操作工人了解的負荷及原料的參數變化情況，查看故（gù）障儀表的記錄曲（qǔ）線，進行綜（zōng）合分析，以（yǐ）確定儀表故障原（yuán）因所在。
3．如果儀表記錄（lù）曲線為一條死線(一點變化也（yě）沒有的（de）線（xiàn）稱死線)，或記錄（lù）曲線原來為波動，現（xiàn）在突然變成一條直線；故障很可能在（zài）儀表係統。因為目前記錄儀表大多（duō）是DCS計算機（jī）係統，靈敏度非常高（gāo），參數的變化能非（fēi）常靈敏的反應出來。此時可人（rén）為地改變一下工（gōng）藝參數，看曲線變化情況。如不變（biàn）化，基本斷定是儀表係統（tǒng）出了問題；如有正常變化，基本斷定（dìng）儀表係統沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記（jì）錄曲線發生（shēng）突（tū）變或跳到或小，此時的故障也常在（zài）儀表係統。
5．故障出現以前儀表記錄曲（qǔ）線（xiàn）一直（zhí）表現正常，出現波（bō）動後記錄曲線變得毫無規律或使係（xì）統難以（yǐ）控製（zhì），甚至連（lián）手動操作也不能（néng）控製（zhì），此時故障可能是（shì）工藝操作係統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以（yǐ）到現場檢查同一（yī）直觀儀表的指示值（zhí），如果它們差別很大，則很可能（néng）是儀表係統出現故障。
總之，分析現（xiàn）場儀表故障原因（yīn）時，要特別注意被測控製對象和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀（yí）表（biǎo）係統故障的（de）原（yuán）因。所以，我們要從現（xiàn）場儀表係統和工（gōng）藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢（jiǎn）查原因所在。
二、四（sì）大測量參數儀表控製係統故障分（fèn）析步驟
1．溫度控製儀表係統故障分析步驟
分析（xī）溫度控（kòng）製儀表係統故障時，首先要注意兩點：該係（xì）統儀表多（duō）采用電動儀表測量、指示、控製；該係統儀（yí）表的（de）測量往往滯後較大（dà）。
(1)溫度（dù）儀表（biǎo）係統的指示值突然變到或小，一（yī）般為儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯後較大，不（bú）會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線（xiàn）或變送器放大器失（shī）靈造成。
(2)溫度控製儀表係統指示出現快（kuài）速振蕩現象，多（duō）為（wéi）控製參數PID調整不當造成。
(3)溫度控製（zhì）儀表係統指示出現大幅緩慢的波動，很（hěn）可能是（shì）由於工藝操作變化引起（qǐ）的，如當時工藝操作（zuò）沒有變化，則很（hěn）可（kě）能是儀表控製係統本身的故障。
(4)溫度控製係統本身的故障分（fèn）析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否（fǒu）變（biàn）化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再（zài）查調節器輸出有無變化，如果調節器輸（shū）入不變（biàn）化，輸出變化，此時是調節器本身的（de）故障。
一（yī）、現場儀表（biǎo）係統故障的基本分（fèn）析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓（yā）力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的（de）不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場（chǎng）儀（yí）表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統（tǒng）的過程、工（gōng）藝情況及條件，了解（jiě）儀表係統的設計方（fāng）案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求（qiú）等。
2．在分（fèn）析檢查（chá）現場儀（yí）表係統故（gù）障之前（qián），要向現場操作工人了解的負荷及原料的參數變化情況，查看故（gù）障儀表的記錄曲（qǔ）線，進行綜（zōng）合分析，以（yǐ）確定儀表故障原（yuán）因所在。
3．如果儀表記錄（lù）曲線為一條死線(一點變化也（yě）沒有的（de）線（xiàn）稱死線)，或記錄（lù）曲線原來為波動，現（xiàn）在突然變成一條直線；故障很可能在（zài）儀表係統。因為目前記錄儀表大多（duō）是DCS計算機（jī）係統，靈敏度非常高（gāo），參數的變化能非（fēi）常靈敏的反應出來。此時可人（rén）為地改變一下工（gōng）藝參數，看曲線變化情況。如不變（biàn）化，基本斷定是儀表係統（tǒng）出了問題；如有正常變化，基本斷定（dìng）儀表係統沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記（jì）錄曲線發生（shēng）突（tū）變或跳到或小，此時的故障也常在（zài）儀表係統。
5．故障出現以前儀表記錄曲（qǔ）線（xiàn）一直（zhí）表現正常，出現波（bō）動後記錄曲線變得毫無規律或使係（xì）統難以（yǐ）控製（zhì），甚至連（lián）手動操作也不能（néng）控製（zhì），此時故障可能是（shì）工藝操作係統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以（yǐ）到現場檢查同一（yī）直觀儀表的指示值（zhí），如果它們差別很大，則很可能（néng）是儀表係統出現故障。
總之，分析現（xiàn）場儀表故障原因（yīn）時，要特別注意被測控製對象和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀（yí）表（biǎo）係統故障的（de）原（yuán）因。所以，我們要從現（xiàn）場儀表係統和工（gōng）藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢（jiǎn）查原因所在。
二、四（sì）大測量參數儀表控製係統故障分（fèn）析步驟
1．溫度控製儀表係統故障分析步驟
分析（xī）溫度控（kòng）製儀表係統故障時，首先要注意兩點：該係（xì）統儀表多（duō）采用電動儀表測量、指示、控製；該係統儀（yí）表的（de）測量往往滯後較大（dà）。
(1)溫度（dù）儀表（biǎo）係統的指示值突然變到或小，一（yī）般為儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯後較大，不（bú）會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線（xiàn）或變送器放大器失（shī）靈造成。
(2)溫度控製儀表係統指示出現快（kuài）速振蕩現象，多（duō）為（wéi）控製參數PID調整不當造成。
(3)溫度控製（zhì）儀表係統指示出現大幅緩慢的波動，很（hěn）可能是（shì）由於工藝操作變化引起（qǐ）的，如當時工藝操作（zuò）沒有變化，則很（hěn）可（kě）能是儀表控製係統本身的故障。
(4)溫度控製係統本身的故障分（fèn）析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否（fǒu）變（biàn）化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再（zài）查調節器輸出有無變化，如果調節器輸（shū）入不變（biàn）化，輸出變化，此時是調節器本身的（de）故障。
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