模具車間：小改小革提（tí）效記

“用這台數控劃（huá）線機進行點孔，發生錯誤的幾率非常低，同時線軌的精度非常高（gāo），尺寸精度有保（bǎo）證，我們以YLV400端蓋加工為例，加工一件隻需4分鍾左（zuǒ）右，精度（dù）控（kòng）製在正負0.05mm左右，相對於手（shǒu）工加工，加工效率提高了（le）22倍，加工尺寸精度提高了10-16倍，員工的勞動強度也有很大的改善（shàn）。”11月20日下午，威能公司模具車間主任章維東指（zhǐ）著一台正在工作的數控（kòng）劃（huá）線機，讚不絕口。

一台數控劃線機（jī）的工作效率肯定比手工的效率更精更高，不用介紹大家一定會認可這種說法呀，況且車間裏的數控（kòng）設備比比皆是，完全（quán）沒必要對這台設備偏愛有加。再（zài）聽章主任（rèn）介紹，才知道這是一台（tái）有“故事”的（de）數控設備，是車間員工自己動手組裝完成的。

為什麽想到要自己動手製造組裝這樣一（yī）台（tái）數（shù）控設備呢？還要從目前市場用戶定製產品過多說起。

章主任介紹說，一方麵目前用戶需求多樣化，導（dǎo）致小批量、非標化以及單件化生產任（rèn）務日（rì）趨增加，另一方麵模具手（shǒu）工劃線打孔效率低，且易錯，尺寸誤差（chà）大，不能滿足快速、精準的生產需要。

這一生產瓶頸，讓車間領導（dǎo）以及鉗工十分焦慮，車間幾（jǐ）個主任更是每天冥思苦想（xiǎng），怎樣消除供需不足的矛盾（dùn），既能提高生產效率，又能提高精度？基於這個思路，機電修出身的章主任琢磨能不能搞出（chū）一套劃線新裝置。

今年初（chū），章主任（rèn）製造數控劃線設備的思路逐步成（chéng）熟，並專門成立了（le）QC小組，圍繞“加工（gōng）尺寸精確，適合小批量。單件化（huà）生產，加工效率高（gāo），降低勞動強度，成本不能過高”的（de）總體目標，以（yǐ）及“產品尺寸定位（wèi）精度控製在（zài）正負0.05mm左右，單（dān）件加工時間3分鍾左右，自動化程度高”的目標值開（kāi）展活（huó）動。

通過（guò）大家的頭腦風暴法，擬定出三套方案：單臂懸梁式、帶輪盤式和龍門式。大家（jiā）又集中（zhōng）力量對三種方案（àn）進（jìn）行了可行性（xìng）分（fèn）析後，從操作性、經濟（jì）性、時間性和預期效果等方麵進行（háng）了對比分析（xī），最終選擇了龍門式數控劃線機這個方（fāng）案。

在章主任的帶領下，大家以認（rèn）真細致、科學嚴謹的工作態度幹了起來（lái），外購所（suǒ）需的各（gè）種材料配件：有效長（zhǎng）度1000mm線軌、控製電器櫃……然後（hòu）就是承重平台（tái）和立柱的（de）設計、加工製作（zuò）以及組裝，電氣控製線路的組裝、測試、再（zài）組裝、再測試……經過了很多道的控製線路、線軌（guǐ）的組裝、測試（shì）後，在大家的期待中，一（yī）台自己動手的數控設備最（zuì）終組裝完成，經過實際測試，效果很顯著（zhe）。

原來的小批量端蓋打孔流程是從端蓋吊裝分度頭上（shàng），端蓋劃線，到敲樣衝眼，最後到端蓋打孔。以YLV400端蓋為例，一件工件加工完成，除去打孔的時間，需1.5小時左右，尺寸精度也隻能控製在正負（fù）0.5-0.8MM左右。由手工過度到用數控劃線機進行加工（gōng），不僅加工效率提高，加工尺寸精度也大幅度提高（gāo），同時發（fā）生錯誤的幾率大（dà）幅減少，降低了員工的勞動強度（dù），滿足了生產上的需求。

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