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畫皮畫骨難畫心 中國機床同質化幾時才能（néng）“善罷甘休”

“有人模仿我的臉，還（hái）有人模（mó）仿我的麵（miàn），但是（shì）你模仿不出我的味。”這句老壇酸菜的經典廣告語一出就被我國各路網友玩壞。在如今百花齊放的市場競（jìng）爭中，很多產品雖然品牌不一（yī）樣，但是產品外表、性能等其他方麵如出一轍，這種現象我們（men）統稱為同質化現象。今天，我們（men）就來聊聊機床行業（yè）的（de）同質化現象。　　機床是工業之母，九大行（háng）業振興和工業轉型升級發展都與機床（chuáng）行業緊密相連。在軍工、船舶、航天、電器等領域，數控機床成為不可（kě）或缺的一部分。機床產業不僅在工業發（fā）展過程中發揮著關鍵作用，而且在（zài）國民經濟現代化的建設中也起著重大作用。然（rán）而，近幾年我國機床行業處（chù）於水深火熱的階段，不少人開（kāi）始對我國機床行業產生質疑。但是我們有沒有仔細想（xiǎng）想今天的機床行業（yè）除了市場自身的原因，我們自（zì）身是不是也存在問題？　　過度“模仿” 低端產品（pǐn）供過於求　　我們先從全球機床產（chǎn）業實力來看，日前，日本、德國、美國三國機床（chuáng）產業實力不（bú）容小覷。他們今天之所以擁有強大的機床行業，是因（yīn）為他們都有一個共（gòng）同（tóng）點——注重科研，打造出屬於自己的機床產品。回過個頭來看我（wǒ）們本國機（jī）床市場，高端機床鮮人研發，低端產（chǎn）品充斥市場。這就（jiù）進一步造成機（jī）床（chuáng）市（shì）場產能過剩（shèng），對外依存度過高的境（jìng）遇。　　中國機床產業同質化現象到底是怎麽樣一步步（bù）演變成今天這樣的？這個問題，筆者寫這篇文章之前想了很久。咱們拿（ná）個簡單的例子來說吧，今（jīn）天的（de）微（wēi）商為何會（huì）如此火爆？微商產品的價格比（bǐ）專櫃（guì）產品至少便宜一半，而且部分（fèn）產品在使用效果、產（chǎn）品外觀方麵（miàn）可以代替很多大（dà）品牌產品。中國機床產品同質化（huà）其（qí）實和這個道（dào）理也相差無幾。一方麵，大品牌機床在產品創新、產品性能、產品質（zhì）量等方麵被人所認可，並（bìng）且擁有（yǒu）一定的（de）保（bǎo）障。因此大品牌機（jī）床產品便成為中等機床企業生產的樣本。為了滿足機床購買商（shāng）“身份感”的心理需求以及對大品牌機（jī）床產品的依賴感，機床生產（chǎn）商“一擁（yōng）而上”開始在機（jī）床生產上“模（mó）仿（fǎng）”大品（pǐn）牌的產品結構（gòu）。另一方麵，在我國當前（qián）機床市場上，還存（cún）在知名機床企業批（pī）量式生產中低端機床（chuáng）產品的現象，知名企業在生產成本上有足夠（gòu）優勢，如此一來，中小等企業由於價格（gé）和技術劣勢便會被知名企業整垮。　　說到底，這兩（liǎng）個方（fāng）麵都歸咎於（yú）我國機床企業（yè）一直在“偽創新”，沒有認（rèn）識到自主創新才是王道。當機床市場上（shàng）出現（xiàn）一款得人心的機床產品時，很多機床生產商便開始（shǐ）“模仿”該款（kuǎn）機床的結構設計、機床性能。但是畫皮畫骨難（nán）畫心，數控機床缺乏（fá）核心的科技技術，再相象的外表也達不到高精度的切削（xuē）效（xiào）果（guǒ）、高質量的產品性能。但是這也正迎合了（le）很多機床客戶的購買（mǎi）需求，花低價就能買到（dào）和優質產品相象的產品。於是（shì），越來越多的企業開始“模仿（fǎng）”優質機床產品，放棄自主（zhǔ）研發新型產品的（de）創新道路。如此一來，生產廠家多了，低端機床產（chǎn）品便開始出現供過於求的情況。 本文由上海五嶽泵閥製造有限公司協助轉載分享，上海五嶽為專業的安全閥廠家，主要生產各類彈（dàn）簧式安全閥，先導式安全閥，並終身為使用單位提供相關產品技術支持（chí）。　　麵（miàn）對隨處可見的低端產品，購買（mǎi）機床的用戶也越來越願意購（gòu）買進口機床，甚至出現了“買A貨也不買國貨”這一現象，也折射出了當（dāng）前中國（guó）製造業“無品牌”、“弱品牌”的尷尬。麵對當今中國製造業所遇到的坎坷，大品牌知名企業應做好“領頭羊”表率作用（yòng），積極創新，自主研發高技術含（hán）量的機（jī）床產（chǎn）品。以（yǐ）身（shēn）作（zuò）則響應國家政（zhèng）策號召（zhào），從供（gòng）給側入手帶動市場（chǎng）活力，減少市場產品同質化。　　遠離“偽創新” 自主創新才是王道　　低端產品過多是我國機床市場目前存在的一大問題，然而，一波未平一波又起，隨著用戶（hù）為了提高生（shēng）產效率和產品品質，開始追求智能化和個性化，對機床這一“工作母機”的需求升級為自動化成套、客戶化定製和普遍的換（huàn）檔升級。比如（rú），用於智能手機（jī）殼體加工的小型立式加工中心近年來呈現爆（bào）發式增長態勢。遠離“偽創新” 自主創新才（cái）是王道（dào）　　中國機床工具工業協會（huì）會長陳惠仁曾說:“我們最擅長的是（shì）以大批量的方式製造中低端的標準通（tōng）用型單機產（chǎn）品，短板是按（àn）客（kè）戶的特定（dìng）要求提供一攬子解決方案。隨著需求結構升級（jí）的不斷加速，供需（xū）錯配（pèi）的矛盾就日益突出”。　　由此可見，低端過剩和（hé）高端不足的結構性矛盾、國內市場需求結構快速（sù）升級與（yǔ）機床行業不能適（shì）應（yīng）和滿足這種需求的矛盾，成（chéng）為掣肘（zhǒu）機床產業健康發展的主要問題（tí），也成為行業轉型升級亟需破解的重要課題。　　我國政府清楚的認識到：麵對中國經濟當下的困局，僅從需求側著（zhe）手已經（jīng）很難有所突破，供給側與需求側雙側入手改革（gé），增加（jiā）有效供給的中長期視野的宏觀調控，才是結構性改革。2016年2月3日，中共中央國務院發布了《關（guān）於落（luò）實發展新理念加快農業現代化實現全麵小康目標的若幹意見》。“供給側改革”成為機床產業向高（gāo）端邁進的重要抓手。希望未來的中（zhōng）國製造，其內涵應更多體現的將是品牌和創新，而不再隻是簡單地模仿和山寨。

 

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