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製造大國為何被一顆小螺絲釘難倒

“中國有那麽多螺絲釘製造商，但要找到一家符（fú）合要求的廠商（shāng），並（bìng）不容易。”沈（shěn）陽新鬆醫療科技股份有限（xiàn）公司總經理黃勇告訴記者（zhě）。新鬆醫療生產的（de）呼吸機很多出口（kǒu）到國外，而麵對國外標準，一顆小小的螺絲釘卻成了難（nán）題，也折射了中國製造的底層生態。記者走訪沈陽、長沙等地，試圖尋找一（yī）些答案。 　　國內呼吸機廠商為買（mǎi）不到符合高（gāo）標準的螺（luó）絲釘犯愁；低價策略讓（ràng）製造廠商忽視了做“精品”製造大（dà）國為何被一顆（kē）小（xiǎo）螺絲釘（dìng）難倒？　　“中國有那麽多螺絲釘製造（zào）商，但要找到一家符（fú）合要求的廠商，並不容易。”沈陽新鬆醫療科技股份有限公司總經理（lǐ）黃勇告訴記者。新鬆醫療生產的呼吸機很多出口到國外，而（ér）麵對國外標準，一顆小小的螺絲釘（dìng）卻成為（wéi）了黃勇的（de）難題，也（yě）折射了中國製（zhì）造的底層生態。　　記者走訪沈陽、長沙等地，試（shì）圖尋找（zhǎo）一些答案。作為製造大（dà）國，中國為何難以製造出符合高條件的螺絲釘？是不能為之還是不願為之？當價格（gé）戰難以製勝時，中國製造質量之困的出路在哪裏？　　大部分螺絲釘無（wú）法通過環保標準　　一台呼吸（xī）機上有上千個零件，細微到一個螺絲釘都要經過嚴格檢測，歐盟、日本等（děng）國會對重金屬做檢測，而國內大部分的螺（luó）絲釘都無法通過環保標準（zhǔn）。作為呼吸（xī）機（jī）生產出口商的黃勇難以在市（shì）麵上買到符合高標準的螺絲釘，隻能到（dào）廠家特殊定製。　　螺絲釘（dìng）問題在機（jī）器人行業更誇張（zhāng）。20多年前，機器人上的螺（luó）絲釘幾乎都靠進口。黃勇回憶20多年前他在機器人行（háng）業工作時，在車間裏，國內買（mǎi）來的螺絲釘（dìng）一打就（jiù）折，而機器人要運動，需要受力，對螺絲強度有要求，一打就折的螺絲釘絕對不能用於機器人身上。　　一位業內（nèi）人士表示，螺絲釘問（wèn）題折射出的是中國製造的底層生態，選材劣質、工藝粗糙，背後是低價競爭思維作祟，中國製造要實（shí）現（xiàn）2025，要（yào）從底層生態入手，做精質量（liàng）。　　事實上，不隻小（xiǎo）小螺（luó）絲釘，近期發生的毒膠囊、毒跑道事件，也都一（yī）次次讓中國製（zhì）造的質量問題備受拷問。　　低（dī）成本導向讓“精品”缺失　　作為製造業大國，中國為何生產不出來像樣的螺絲釘？　　“很多（duō）製造業廠商的（de）目標是成（chéng）本最低，因此不會選（xuǎn）擇最（zuì）好的材料，而（ér）代價是產品的（de）質量會大打折扣。低成本目前仍是（shì）很多製造廠家的導向，從而忽視了做精品。”一位製造業從業人士告訴記者（zhě）。　　上述人士分析，為（wéi）何中國大部分螺絲釘很難通過歐盟等海外環保標準的（de）檢測，首先是選材上不過關，大（dà）量回收（shōu）材（cái）料降低了原材料成本，用大量回收的廢舊材（cái）料重新熔煉，加工螺絲，不經過其他（tā）特殊處理，一定超標。　　除了材料，製（zhì）造工藝不符合（hé）要求也是導致很多中小（xiǎo）企業生產的螺絲釘質量差的原因。　　一位（wèi）從事螺絲釘生（shēng）產業務的人士介紹，為了使金屬的纖維分布不遭破壞，力學性能較好，螺絲釘製（zhì）造通常采用（yòng）冷鐓的方法。但這樣的製造設備價格昂貴（guì），小企業為了節省開支，往（wǎng）往不會去購買這樣的設（shè）備，轉而用幾百元（yuán）的（de）台式手動車床代替（tì），這樣金（jīn）屬的纖維（wéi）分布被破壞了，力學性能差。其次，小企業幾乎沒有緊固件機械性能的檢測設備，隻是根據材料、熱處（chù）理來確定螺釘的機械性能，這樣很難保證螺絲釘的品質。　　“太多不達標的零部件泛濫”　　每個零部件的品質都（dōu）是整個產業（yè）鏈上的一環。　　“不能因為一個零（líng）部件（jiàn）影響到（dào）產品整體質量。”一位醫療器械製造商告訴新京報記者，下一步（bù）如果（guǒ）能夠擴建廠房勢（shì）必麵臨產（chǎn）量爬坡，但要保證質量就對（duì）產（chǎn）業鏈有很高要求，要保證每個零部件的品質。 本文由江蘇（sū）液泉泵閥製造有限公司協助轉載分（fèn）享，江蘇液泉為專業（yè）的分體式離心泵廠家，主（zhǔ）要生產各類分（fèn）體式管道離心泵，立式單級管道離心泵，並終身為使用（yòng）單位提供相關產品技術支持。　　據媒（méi）體報道，僅製作蘋果手機上（shàng）螺絲的原材料鈦絲就要幾十道工序。“這（zhè）絕非粗放式作（zuò）坊可以做到（dào）的。而大部（bù）分中國製造企業現在還在用攤（tān）大餅式的發展方式追求業務（wù）多元化，罕見（jiàn）有深耕的耐心。”一（yī）位（wèi）製造行業業內人士（shì）表達了他的擔（dān）憂（yōu）。　　上述製（zhì）造商也說到，要將產品質量提升上去，就要（yào）確保產業鏈上每個環節的高質量，而目（mù）前（qián）參差不齊的零部件質量讓他在選材上頗費苦心。“在產業鏈的（de）各個環節上，很多人（rén）並不真（zhēn）正關注細節和小問題，太多不達標（biāo）的零部件泛濫”。　　而國（guó）人的消費（fèi）升級已經在路（lù）上，出國搶購馬桶蓋正說明國人對優質產品（pǐn）的渴望，製造業並非行（háng）業整體過剩，很多高端（duān）、細（xì）微的需求（qiú）仍未被滿足。　　9月1日，中國質量協會發布了“2015年製造（zào）業企業質量管理現狀調查結果”，結果顯示，“中國製（zhì）造”產品質量（liàng）穩（wěn）中（zhōng）有升、質量（liàng）管（guǎn）理體係（xì）認證率（lǜ）高；但仍存在產品標準水平相對落後、製造管控缺乏精益求（qiú）精等問題。　　螺絲釘們“精密化”才能獲新生　　“在全球製造業的四級梯（tī）隊（duì）中，中國處於第三梯（tī）隊，而且這種格局在（zài）短時間內難有根本性改變，要成為製造強國至（zhì）少要再努力30年。”去（qù）年11月8日，苗（miáo）圩在全國政（zhèng）協十（shí）二屆常委會（huì）第十三次（cì）會議上對《中國製造2025》進行解讀時（shí）指出。　　“事實（shí）上，中國製造的品質藏在每一個細節中。”長沙生產力促進（jìn）中心電子（zǐ）產品檢測實驗室銷（xiāo）售工程師王凱告（gào）訴新京報記者，螺絲（sī）釘（dìng）等金屬零部件是否耐腐蝕、是否生鏽，橡膠圈的密封性是否足夠好，這些都會影響產品整體的質量。　　如何解決螺絲釘折射出（chū）的中（zhōng）國製造質量之痛，社（shè）科院工業經濟研究所研究員曹建海開出的藥方是，如今（jīn）螺絲釘等（děng）製造行業增長驅動（dòng）力由大基建變為精細（xì）消費，要讓不合規的企業和不符合消（xiāo）費升級需求的企業自然淘汰，不能怕餓死而（ér）再靠政策（cè）刺激喂養（yǎng）大不符合（hé）市場需求的企業。　　曹建海表示，以往多數（shù）螺絲釘（dìng）廠家麵對的是基建（jiàn）工程、建築材料設備，對螺絲釘（dìng）的要求不那麽（me）精密，而在基（jī）建投資（zī）下滑的背景下，螺絲釘的需（xū）求也越來越轉向電子消費品，要求更精密。消費品領域尤其是醫療（liáo）設備、手機等直（zhí）接麵向消費者，消費（fèi）者越來越挑剔。在（zài）消費（fèi）升級的作用（yòng）下，以往大規模、低價策略很（hěn）難走得通，一定要轉向精密化。不去適應新需求的企業隻能餓死，中國製造業品質才能獲得新生。　　【對話】沈陽新鬆（sōng）醫療（liáo）科技股份有限公司總經（jīng）理黃勇：　　“踏實做好（hǎo）質量再（zài）談工業（yè）4.0”　　黃勇（yǒng）從事製造業30多年，是（shì）新鬆醫（yī）療的創辦者，從最初的中科院研（yán）究人員轉變為如今的管理者，他認為中國製造要做好質量再談工業4.0。　　記者：你如何理解中國製造業麵臨的工業4.0升級？　　黃勇：工（gōng）業4.0是麵向個性化定製（zhì）的，比如定製（zhì）一部手機，重新定義（yì）手機的功能、外觀、性能，把訂單發給製造廠，用戶可以看（kàn）到製造全過程。但問題是我國大部分製造業目前批量生產還沒（méi）做好，有多大（dà）能力應對定製？　　記者：中國製造的（de）質量與工業4.0的關聯（lián）是什麽？　　黃勇：製造業的3.0是信息化，4.0是滿足用戶定製的體係。中國製造企業特別是中小企業要解決的是底層的工業2.0的問題，即用優秀的工藝工程來解（jiě）決製造業的效率、品質、質量，有了它以後才能提升到（dào）互聯網和物聯網體係。　　中國製造業一度（dù）希望像德國學習，德國工業4.0的願景美好，但（dàn）中（zhōng）國製造業還（hái）需（xū）腳踏實地，在底層的工藝標準化、供應鏈（liàn）的管理、精益製造，導入後才能談到用信息化快速滿足用戶定製的需求。

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