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畫皮畫骨難畫心（xīn） 中國機床（chuáng）同質化幾時才能“善罷甘休”

責任編輯：gdmachine人氣：4474發表時間：2016-09-27 09:30:23
“有人模仿我的臉，還有（yǒu）人模仿（fǎng）我的麵，但是你模（mó）仿不出（chū）我的味。”這句老壇酸菜的經典廣告（gào）語（yǔ）一出就被我國各路（lù）網友玩壞。在如今百花齊放的（de）市（shì）場競爭中，很多產品雖然（rán）品牌不一樣，但是產品外表（biǎo）、性能（néng）等其他方麵如出一轍，這種現象我們統稱為同質化現象。今天，我們就來聊（liáo）聊機床行業的同質化現象。　　機床是工業之母，九大行業振興（xìng）和（hé）工業轉型升級發展都（dōu）與機床行業緊密相連。在軍工、船舶、航天、電器等領域（yù），數控機床成為不可或（huò）缺的一部分。機床產（chǎn）業不僅在工業發展過程中（zhōng）發揮著（zhe）關鍵作用，而且在國民經濟現代化的建設中也起著重大作用。然而，近幾（jǐ）年我國機床行業（yè）處於水深火熱的階段，不少人開始對我國機床行業（yè）產生質疑。但是我們有沒有（yǒu）仔細（xì）想想今天的（de）機床行業除了市場自身（shēn）的原因（yīn），我們自身是不是也存在問題？　　過度“模仿” 低端產品供過於求　　我們先從全球機床產業實力來看，日前，日本、德國、美國三國（guó）機床產業（yè）實力不容小覷。他們（men）今天之所以擁有強大的機床行業，是因為他們都有一（yī）個共同點——注（zhù）重科研，打造出屬於自己（jǐ）的機床產品。回（huí）過個頭來看我們本國機床市場（chǎng），高端機床鮮人研（yán）發，低端產品充斥市場。這就進一步造成（chéng）機床市場產能過剩，對外依存度過高的境遇。　　中國機床產業同質化現象到底（dǐ）是怎麽樣一步步（bù）演變成今天這樣的？這個問題，筆者寫這篇文章之前想了（le）很久。咱們拿個簡單的例子來（lái）說吧，今天的微商為何會如此火爆？微商產品的價格比專櫃產品至少（shǎo）便宜一半，而且部分產品在使用效果、產品外觀方麵可以代替很多大品牌產品。中（zhōng）國機床產品同（tóng）質化其實和這個道理也相差無幾（jǐ）。一方麵，大品牌機床在（zài）產品創新、產品性能、產品質量等方麵被人所認可，並且擁有一定（dìng）的保障。因此大品牌（pái）機床產品便（biàn）成為中等機床企業生產的樣（yàng）本。為了滿足機床購買商“身份感”的心理需（xū）求以及對（duì）大品牌機床產品的依賴感，機床生產（chǎn）商“一擁而上”開始在機床生產上“模仿”大品牌的產品（pǐn）結構。另一方麵（miàn），在我國當前機床市場上，還（hái）存在知名機床企業批量式生產（chǎn）中低端機床產品的現象，知名企業在生產成本上有足夠優勢，如此一來，中小等企業由於價格（gé）和技術劣勢便會被知（zhī）名企業整垮。　　說（shuō）到底，這兩個方麵都歸咎於我國機床企業一直在（zài）“偽創新（xīn）”，沒有認識到自主創新才是王道。當機（jī）床市（shì）場上出（chū）現一款得人心的機床產品（pǐn）時，很（hěn）多機（jī）床生產（chǎn）商便開始“模仿”該款機床的結構設計、機床性能。但是畫皮畫骨難畫心，數（shù）控機床（chuáng）缺（quē）乏核心的科技技術，再相象的外表（biǎo）也達不到高精度的切削效果、高質（zhì）量的產品性能。但是這也正迎合了很多機（jī）床客戶的購買需求，花低價就能買到和優質（zhì）產品相象的產（chǎn）品。於是，越來越多的企業（yè）開始“模（mó）仿”優質機床產品，放棄自主研發新型產（chǎn）品的創新道路。如此一來，生產（chǎn）廠（chǎng）家多了，低端機（jī）床產品便（biàn）開始（shǐ）出現供過於求的情況。 本文由（yóu）上海五嶽泵閥製造有限（xiàn）公司協助轉載分享，上海（hǎi）五嶽為專業的安全閥（fá）廠家，主要生產各類（lèi）彈簧式安全閥，先導式安全閥，並（bìng）終身為使用單位提供相關產品技術支持。　　麵對隨（suí）處可見的低端產品，購買（mǎi）機床的用戶也越來越願意購買進口機床，甚至（zhì）出現了“買A貨也不買國貨”這一現象，也折射出了當前中國製造業“無品牌”、“弱品牌”的尷尬。麵對當今中（zhōng）國製造業所（suǒ）遇到的（de）坎坷（kě），大品牌知名（míng）企（qǐ）業應做好“領（lǐng）頭羊”表率（lǜ）作用，積極創新，自主研發高技術含量的機床產（chǎn）品。以身作則響應國家政策號召，從供給側入手帶動市場活力，減少市場產品同質化。　　遠離“偽創新” 自主創（chuàng）新才是王道　　低端產品過多是我國機床市場目前存在的一大問題（tí），然而，一波未平一波又起，隨著用戶為了提高生產效率和（hé）產品品質，開（kāi）始追求智能化和個性化，對機床這一“工作母機”的需求升（shēng）級為自動化（huà）成套、客戶化定製和普遍的換檔升級。比如，用於智能手機殼體加工的小型立式加工中心近年來呈現爆發式增長態（tài）勢。遠離“偽（wěi）創新” 自主創新才是王道　　中國機床工（gōng）具工業（yè）協會會長陳惠仁曾說:“我們最（zuì）擅長的是以大批量的方式製造中低端的標準通用型單機產品，短（duǎn）板是按客戶的特（tè）定（dìng）要求提供一攬子解決方案。隨（suí）著需求結構升級的不斷（duàn）加速，供需錯配的矛盾就日益突出（chū）”。　　由此可（kě）見，低（dī）端過剩和高端（duān）不足的結構性矛盾、國內市（shì）場需求（qiú）結構快速升級與機床行（háng）業不能適應（yīng）和（hé）滿足（zú）這種需求（qiú）的矛盾，成為掣肘機床產業健康發（fā）展的主要問題，也成為行業（yè）轉型升級亟需破解的重要課題。　　我國政府清楚的認識到：麵對中國經濟當下的困（kùn）局，僅從需求側著手（shǒu）已（yǐ）經很難有所突（tū）破，供給側與需求側雙側（cè）入手改革，增加有效供給的中長期視（shì）野的宏觀調控，才是結構性改革。2016年2月3日，中（zhōng）共中央國務院（yuàn）發布了《關（guān）於落實（shí）發展新理念加快農業現代（dài）化實現全（quán）麵小康目（mù）標的若幹意見》。“供給（gěi）側改革”成為機床產業向高端邁進的重要抓手。希望未來的（de）中國製造，其內涵應更（gèng）多體現的（de）將是品牌和創新，而不再隻（zhī）是簡單地模仿和山寨。

 

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