91麻豆国产福利品精電（diàn）機（jī）模（mó）具車間（jiān）創新求變突破生產瓶頸

“終於成功了！”一個洪亮的聲音在（zài）屋裏回蕩。這（zhè）一刻，91麻豆国产福利品精電機模具車間鑄鋁組的全體人員看著眼前澆（jiāo）注成功的一台YLV400-2-4的電機轉（zhuǎn）子，大夥臉上都露出了喜悅的表情。

▲皖（wǎn）南電機模具車間生產（chǎn）現場 

在（zài）低壓大功率電機製造過程中，轉（zhuǎn）子的鑄鋁工序一直是製造（zào）過程中的短板。原（yuán）先電機轉子的鑄鋁是使用離心鑄鋁（lǚ）方法，離心鑄鋁（lǚ）要經過套片、灌砂、壓裝、預熱（rè）、澆注等多道工序，費時耗能，且工作效（xiào）率低下，一個班次基本（běn）隻能完成一（yī）台。在訂單量日益增多的情況下，根本無法滿足需求。公司隻能通過外購一部分轉子來（lái）緩（huǎn）解供貨壓力，但外購轉子交貨期也極不穩定，並（bìng）且（qiě）在運輸過程中零部件磕碰現象（xiàng）嚴重。

麵對因轉子（zǐ）缺件而無法交貨的不利局麵，公司和車間（jiān）領導非常焦急。車間首先（xiān）召開班組長會議，車間領導（dǎo）在會上強調必須要解放思想，創新求變，改變當前的不利（lì）局麵，滿足用（yòng）戶滿足市場需求。車間經過頭腦風暴後大膽提議，改（gǎi）離心澆注（zhù）為壓鑄澆注。提議得到了技術部門的論證肯定，並很快拿出方案，設計出圖紙。車間各工序（xù）一路綠燈，加班加點地進行工裝模具的製作。在（zài）大（dà）家（jiā）的齊心協（xié）力下，較短（duǎn）的（de）時間內完成所有所需工裝模具的製作，車間鑄鋁組積極配合，采用壓鑄（zhù）澆注工藝，一次澆注（zhù）成功。

YLV壓鑄轉子鑄鋁的澆注成功，徹底地解決了低壓大功率電（diàn）機製造過程（chéng）中轉子生（shēng）產的瓶頸，為保證低壓大功率電機的按時交貨提供了有（yǒu）力保障（zhàng）。

本文（wén）由安徽91麻豆国产福利品精（nán）電機股份有（yǒu）限公司原創發布，轉載請注明（míng）出處。